回流焊爐溫曲線是電路板在回流焊過程中溫度隨時間變化的函數(shù)曲線，對于確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。以下是如何查看和調(diào)整回流焊爐溫曲線的詳細(xì)步驟：

一、如何查看回流焊爐溫曲線

1、設(shè)備準(zhǔn)備：使用爐溫曲線測試儀進(jìn)行測試，測試儀一般分為實時測溫儀和非實時測溫儀兩種。實時測溫儀能夠即時傳送溫度、時間數(shù)據(jù)并作出圖形，而非實時測溫儀則需要通過采樣、儲存后將數(shù)據(jù)上載到計算機(jī)進(jìn)行分析。

2、熱電偶固定：將熱電偶附著于印刷線路板上的關(guān)鍵測溫點，這些點應(yīng)包括板面溫度最高和最低的位置，以及對溫度有特殊要求的元器件。熱電偶的固定可以使用焊料、膠粘劑或高溫膠帶，需確保熱電偶的測量端盡可能靠近被測點。

3、數(shù)據(jù)采集：將測溫儀連同被測的印刷線路板一同放入回流焊爐內(nèi)，測溫儀開始記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)測溫儀的類型，可能需要確保在環(huán)境溫度達(dá)到一定條件（如40℃）后開始記錄數(shù)據(jù)。

4、數(shù)據(jù)分析：將從爐中采集好數(shù)據(jù)的測溫儀接入計算機(jī)，生成溫度曲線。曲線通常會展示預(yù)熱、恒溫、峰溫和冷卻等階段的溫度變化。

二、如何調(diào)整回流焊爐溫曲線

1、設(shè)定初始參數(shù)：根據(jù)焊接工藝的要求和實際情況，初步設(shè)定預(yù)熱、恒溫、峰溫和冷卻階段的溫度和時間。這些參數(shù)可以參考錫膏廠商提供的產(chǎn)品技術(shù)資料。

2、實際測試：使用爐溫曲線測試儀對實際溫度曲線進(jìn)行測試，并與設(shè)定的曲線進(jìn)行比較。測試應(yīng)確保在量產(chǎn)產(chǎn)品的爐溫曲線每天進(jìn)行一次測量，對于試產(chǎn)產(chǎn)品則要求每次上線前進(jìn)行測量。

3、分析差異：分析實際溫度曲線與設(shè)定曲線的差異，找出偏差較大的區(qū)域。這些區(qū)域可能是預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)或冷卻區(qū)。

4、調(diào)整參數(shù)：

傳送帶速度：通過調(diào)整傳送帶速度來滿足從環(huán)境溫度到回流峰值溫度的總時間與所希望的加熱曲線居留時間相匹配。

各區(qū)溫度：以從左到右的順序調(diào)整曲線的偏差，保證整體曲線的形狀和各溫區(qū)的工藝參數(shù)與給定的標(biāo)準(zhǔn)相符。如果預(yù)熱區(qū)和回流區(qū)存在差異，應(yīng)首先調(diào)整預(yù)熱區(qū)的差異，并遵循循序漸進(jìn)的原則進(jìn)行爐溫曲線的調(diào)整。

5、重復(fù)測試：調(diào)整參數(shù)后，再次進(jìn)行實際測試，并重復(fù)上述步驟直至達(dá)到滿意的焊接效果。

三、注意事項

1、定期監(jiān)測：回流焊爐溫曲線的調(diào)整是一個持續(xù)的過程，需要定期監(jiān)測和調(diào)整以確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、產(chǎn)品特性：不同的產(chǎn)品、材料和工藝可能需要不同的溫度曲線，因此在實際操作中需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

3、安全操作：在進(jìn)行溫度曲線測試和調(diào)整時，應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

通過以上步驟，可以有效地查看和調(diào)整回流焊爐溫曲線，從而確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。